Generalflame® 低 NOx 排出バーナー
各国の環境排出規制を満たすために、当社は高レベルの燃焼効率と性能を維持できる低 NOx バーナーを設計しています。
特別に設計された低 NOx バーナーは、発電、化学廃棄物、建築資材などのさまざまな業界で広く使用されています。
低窒素バーナーの性能と効率
A. 排ガス排出指数:
ノックス：以下50mg/m3
煙の黒さ：レベル1（リンゲルマン）
その他は現地の基準を満たしています。
B. 正常な燃焼を確保するため、燃料と空気の調整比は 1:6 です。
C. バーナーの技術的性能は信頼でき、炎の長さと拡散角度はチャンバーのスペースと合理的に一致し、安全で安定した動作を保証します。
D. 燃焼騒音は80dB未満（1メートル離れた場合）。
E. バーナーはボイラーの長期低負荷運転の要件を満たすことができます。
右は温度とNOx濃度分布
低窒素バーナー構造
二重制御エア構造（段階的エア供給）
バーナーは一次空気と二次空気の2段階の空気供給を採用しています。一次空気はスパイラル流（炎の長さや硬さを調整、全空気量の30％）、二次空気は軸流（全空気量の70％）です。総空気）。
マルチランス構造（分別燃焼）
マルチランスレイアウトを採用でき、内側と外側の環状分布を持ち、噴孔は多孔質構造（約4-8孔）であるため、ガス噴射後の燃焼火炎中心温度を下げることができます。液体燃料は通過します。中央チャンネル。
無酸素ゾーンは燃焼の初期段階で形成され、N0x の生成を最小限に抑えると同時に、火炎の安定性を維持するために適切な酸素を供給します。
燃料濃縮領域での燃料滞留時間と温度レベルを改善し、NOX 生成を最小限に抑えます。燃料濃縮領域での燃料粒子の滞留時間を長くすると、コークス粒子内で窒素酸化物が形成される傾向が減少します。
軸流ノズルの強力な能力で二次空気を掃き出し、過剰な空気をタイムリーに補充して完全燃焼を保証します。
CFD技術により、低抵抗かつ高効率の柔軟で調整可能なノズルを設計。クロスジェット技術を使用し、低抵抗高圧ノズル、低圧ハニカム回転ノズル、調整可能なサイクロン（サイクロン角度は最大5度まで変更可能） ）を採用し、精密加工技術と組み合わせることで、部分燃焼による燃料燃え尽きの問題を解決し、燃焼効率を向上させ、NOXの生成を低減します。
排ガス炉循環技術の採用
バーナー本体を炉内に200mm挿入し、バーナーを通して炉内に排出して負圧ゾーンを形成し、炉内に一定量の排ガスを混合します。
中央部の流線と速度分布 排ガス再循環技術
炉外排ガス循環技術を採用
150度の高温排ガスが煙突から燃焼用空気に導入され、燃焼用空気の酸素含有量を減らし、燃焼速度を遅くし、火炎の中心温度を制御し、窒素酸化物の排出を削減します。（ロータリーキルンなど）同様の炉はこのプロセスには適していません
成層燃焼
中心燃料は、火炎の燃焼温度を下げるために酸素富化過酸素燃焼を採用しています。 外層に燃料を添加し、低酸素濃度の排ガスと再度よく混ぜて混合燃焼させます。
低窒素酸化物バーナーレイアウトパネル
バーナーの外板には火のぞき穴、点火穴、火災点検穴が設けられています。
バーナーには統合火炎監視システムが装備されており、火炎監視を実現できます。 バーナーの外板に取り付けられ、冷却空気接続口が装備されています。 冷却空気は強制ファンから来ます。
点火器、パイロットバーナー、火災探知プローブの間の適切な位置。
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