キルンヘッドとバーナーの取り出しや交換を容易にするために、ロータリーキルンの停止またはオーバーホール時の労働力を軽減し、生産作業を容易にします。 私たちが発明したロータリーキルンバーナー設置装置は、次のような構造の横梁と横梁とキルンヘッド壁の端に固定接続され、接続上部の横梁と縦梁の反対側に、スライド上部のバーナーハンガーに接続された横梁、バーナーハンガーの下部とバーナー固定接続、垂直梁の下部は鋼板で床に固定されています。 第１溝形鋼は、横向きｉ鋼の一端の下方に配置され、横向きｉ鋼と第１溝形鋼との間に鋼板が配置される。 鋼板の一端は横向きｉ鋼とボルトで接続され、鋼板の他端は横向きｉ鋼および第１チャンネル鋼とボルトで接続されている。 垂直iビームは2本であり、2本の垂直iビームの中間部の間に第2溝形鋼が配置されています。 立型ｉスチールの上部にはブラケットが設けられ、スライドブロックブラケットにはスライドブロックブラケットが設けられている。 スライドブロックブラケットには転がり軸受が取り付けられており、転がり軸受の両側には転がり軸受の保持器が設けられ、転がり軸受の保持器接続枠に接続されている。 リテーナー連結フレームの下部にはボルトが設けられています。 キルンヘッド下部のプーリーはキルンヘッドの摺動軌道上に配置されています。 転がり軸受は横向きのi-steelの下に配置されています。 本発明の利点および効果は、固定された垂直ｉ鋼および転がり軸受、キルンヘッド、バーナーおよび横方向ｉ鋼が一緒に水平に移動することができ、キルンヘッドまたはバーナーを、作業時に迅速かつ便利に取り出すことができることである。ロータリーキルンの停止、オーバーホール、または交換。 従来のキルンバーナー吊り下げテストトラックの設置方法が変更され、建設と設置に便利です。 生産現場での操作が簡単で、労働集約度が大幅に軽減されます。 さらに、設置高さが低いため、バーナーを降ろすときに特別な手動または電動ホイストが必要ないため、コストが削減され、バーナーのメンテナンスのリスクが軽減されます。 背景技術:
現代の炭素企業、特に大規模な電解アルミニウム工場の生産能力の増加に伴い、炭素製品の生産能力は向上し続けています。 ロータリーキルンは構造が簡単で自動化レベルが高いという利点があり、広く使用されています。 キルンヘッドにはバーナーを装備する必要がありますが、従来の設置方法は、バーナーの抽出と調整するためにキルンヘッドにホイールハブのスライドトラックを取り付けることです。 ただし、このインストール方法にはいくつかの問題があります。 バーナーの重量が重いため、上部のホイールハブやスライドレールの取り付けが困難です。 生産プロセスでは、ロータリーキルンはキルンの停止、オーバーホール、またはバーナーの交換に遭遇します。このとき、キルンヘッドとバーナーを引き出す必要があります。従来の設置装置は操作が簡単ではなく、特にバーナーを交換する必要があります。特別な手動または電動ホイストを装備すること。 労働者は複雑な作業、高い労働強度、高いリスクを抱えています。 したがって、生産と操作を容易にするために、新しいバーナー設置装置が必要です。
