熱力学的機械としての熱風炉は1970年代後半に中国で広く使われていました。 それは多くの産業で電気熱源や伝統的な蒸気熱源の代替品となっています。
長期の生産慣行を通じて、媒体およびキャリアとしての熱風の使用は熱利用および熱仕事を大いに改善することができることが認識されてきた。 従来の電気熱源および蒸気火力は、輸送プロセス中に複数の循環ファンを装備していることが多く、そのためそれらは最終的に乾燥または加熱操作のために熱風を形成する。 このプロセスには明らかにエネルギーの浪費や過剰な補助機器の発生、複雑なプロセスなどの多くの欠点があります。 より大きな問題は、この熱源が高温乾燥またはベーキング操作の必要性を失うことである。
炭化ケイ素製の燃料熱交換器は、冶金学、機械、建築材料、化学工業などで広く使用することができる新しいタイプのチューブ型高温熱エネルギー回収装置で、850℃の高温を直接回収します。さまざまな工業炉から排出される1400°C。 高温の燃焼用空気またはプロセスガスを得るための排ガスの排熱。 開発された装置の熱交換部品材料は、1000℃から気温まで、高温耐性と耐熱衝撃性の優れた性能を50回ひび割れなしに繰り返す、新しいタイプの炭化ケイ素エンジニアリングセラミックです。 熱伝導率ステンレス鋼と同等。 酸化および酸性媒体中で良好な耐食性。 熱補償は構造的にうまく解決され、ガスシールの問題はよく解決されています。 装置は高い熱伝達効率および顕著な省エネ効果を有する。 それはあるプロセスの燃焼用空気または熱プロセスガスを節約し、一回限りのエネルギーを節約し、３０％以上燃費を節約し、プロセスを強化しそして生産を著しく改善することができる。 能力。
