環境保護要件の継続的な改善に伴い、セメント生産企業のNOX排出要件も増加しています。2014年3月以降、新規セメント企業のNOX排出要件は400mg/m3未満であり、主要分野のNOX排出濃度は現在一般的に使用されているNOX抑制技術には、キルンや分解炉の燃焼システムの最適化、装入スキームの変更と鉱化剤の混合、クリンカー燃焼温度と燃焼時間の低減、燃焼性の改善などが含まれます。 、低NOXバーナーを採用し、キルンテール予熱器とパイプラインに分別燃焼技術を導入しています。しかし、それらは環境要件を削減しません。現在、セメント企業は一般的に「低窒素脱窒」を採用しています。「SNCR」の無触媒還元SNCRの脱窒工程は主に予熱器や分解炉にアンモニア水を噴霧し、窒素酸化物と反応させて窒素に還元します。
「セメントキルン用SCR排ガス脱窒還元剤ガス化・混合統合装置」は、セメントキルン末端の予熱器の一部から還元剤注入装置を介して上昇煙道を利用してSCR脱窒還元剤を噴霧します。セメントキルンテールハイ燃焼排ガスの温度は約500〜750度で、還元剤がガス化してアンモニアガスになります。アンモニアガスは高温の排ガスと混合され、サイクロン分離器に入ります。サイクロンの旋回効果を利用してガスの乱れを強化し、アンモニアガスを生成します。ガスと還元剤はよく混ざります。還元剤は予熱器の出口煙道を通過した後、下流に設置されたSCR脱窒装置に入り、脱窒反応を行います。本技術はセメントキルンSCR脱窒還元剤を一貫してガス化混合する方法および装置です。投資と運用コストが低く、エネルギー消費が少なく、安全性と信頼性が高い。既存の技術では、アンモニア噴霧の範囲が狭く、脱窒効率は高くありません。
既存技術の欠点を克服するために、当社はセメント工場のロータリーキルン予熱器に一種の窒素低減アンモニア噴霧装置を提供しています。アンモニア噴霧後の窒素除去効率が低い問題を解決します。アンモニア水はライザーに注入されます。予熱器サイクロン分離器の上昇煙道では、NOX が窒素に還元され、アンモニア水がより効果的です。適用範囲を最大化して NOX 排出量を削減し、それによって NOX 排出量をさらに削減します。以下の技術ソリューションを通じて:
この実用新案は、サイクロンセパレーターと複数のアンモニアスプレーガンを含む、セメント工場のロータリーキルン予熱器の窒素還元アンモニアスプレー装置に関するものです。その特徴は、サイクロンセパレーターの上昇煙道に複数のアンモニアスプレーガンが均一に配置されていることです。 アンモニアスプレーガンのノズルはサイクロンセパレーターの上昇煙道まで伸びており、アンモニアスプレーガンのノズルは下向きに設置されています。 アンモニアスプレーガンの高さはサイクロン分離器の上昇煙道から1-1.5mです。アンモニアスプレーガンの後端にはアンモニア入口と空気入口が設けられ、アンモニアスプレーガンの前端にはアンモニア入口と空気入口が設けられています。サイクロンチューブの上昇煙道の一端まで延長され、保護カバーが設けられています。保護カバーは、高温耐性、耐腐食性、耐摩耗性の材料で作られています。
アンモニア スプレー ガンの数は 4-8 個で、サイクロンの上昇煙道の外周に沿って均等に配置されています。
既存技術と比較した本技術の効果は以下の通りです。
予熱器サイクロンセパレータの上昇煙道にはアンモニアスプレーガンが4～6基均等に配置されていますが、分解炉には設置されていません。理由は、サイクロンセパレータの上昇煙道内のダスト濃度が炉内よりも低いためです。ダスト粒子によるアンモニア吸着への影響を軽減し、アンモニアと窒素酸化物の反応効率を向上させる分解炉です。反応温度は約800～1100度であり、AMが適しています。
