既存のバーナーはチューブとガスノズルで構成されており、チューブは収縮セクション、ネックセクション、拡散セクションで構成されています。ガスノズルは主にガスと高圧ジェットエジェクターの低圧空気流に影響を与え、エネルギーを伝えます。チューブ内で交換し、材料を混合するため、チューブ出口での混合ガスの完全燃焼という目標を達成しますが、遷音速ノズルエジェクタの空気を噴出することで高周波騒音が発生すると同時に、環境保護機能のために騒音を許容範囲内に制御します現在、ガスノズルから噴射できる空気は 1 種類のみです。 使用条件によっては、混合燃焼のために2種類のガスを噴出する必要があります。既存のノズルから発生する騒音を効果的に抑制し、2つのガスを同時に噴出する要求を達成するには、パイプの収縮部分を再構築する必要があります。 。
バーナーには騒音低減機能があり、ノズルとベンチュリ管を含み、チューブには本体接続部が含まれており、最初の収縮、ネックと拡張、チューブとノズルの間の基板構造、基板と少なくとも1枚のプレートを含む基板構造、ノズル間のプレート接続第 1 部分の収縮部の底部では、シェル壁が拡張して第 2 収縮部を形成しているため、各プレート内でプレート間の空間が複数のポートを形成し、各クラスにそれぞれ空気取り入れ口が付いています。第 2 収縮部には、ノズルの出口は、底部インナープレートによって形成される第２収縮部の入口に位置する。アウタープレートは、軸方向に沿って延びる側板を含む。バーナーと側板の両端に接続された天板と底板。 上板は第一収縮部の底部に接続され、底板はノズルに接続され、側板に吸気口が設けられており、内板は１枚とされている。 内側プレートは外側プレートを分割し、第 1 流路と第 2 流路を含む 2 つの流路を形成します。 第一種流路は、内板および上板と第１収縮部との間に形成され、第２流路は、内板および底板とノズルとの間に形成される。第１流路は、第１吸気入口を有する。前記第１流路のうち前記側板が位置する領域に配置され、前記第２流路は、前記第２流路のうち前記側板が位置する領域に配置される第２吸入口を有する。第１の入口および第２の入口は、側板に配置された穴構造である。
要約すると、騒音低減機能付きバーナーは、バーナーの構造を改良し、チューブの底部とノズルの間にプレート構造を接続することにより、少なくとも1つの収縮部分を追加します。2番目の収縮部分の直径はより小さく設定されています。ノズルのガスジェットが収縮部の後に真空を形成し、同時に第 1 入口と第 2 入口から空気を排出できるようにするため、第 1 収縮部のそれよりも大きくなります。この部分がガイド板の役割を果たし、エジェクターガスが整流・成層化され、気流出口の速度勾配が減少し、音源からの気流騒音を大幅に低減します。また、バーナー構造により噴出することができます。 2種類のガスを同時に使用することで、複数の作業条件の要件を満たし、バーナーの使用範囲を拡大します。
