まず、微粉炭の燃焼は、準備段階、燃焼段階、バーンアウト段階の 3 つの段階に分けることができます。
1. 準備段階には、燃料の乾燥、石炭の予熱、炭化、水の蒸発、100 度を超える石炭の温度、物理的な水の排出、および乾燥の終了が含まれます。 コークスが分解し始める温度まで加熱を続けると、揮発分が放出されて固体のコークスが残ります。このプロセスは蒸留と呼ばれます。 揮発性物質が多いほど、それを放出するために必要な温度は低くなり、その逆も同様です。 亜炭は約 130 ℃、無煙炭は約 400 ℃で、瀝青炭はその中間になります。 準備段階の微粉炭は、燃焼が始まっていないため、基本的に空気を必要とせず、吸熱工程となります。
2. 燃焼段階には、主に炭化水素とコークスである揮発性物質の燃焼が含まれます。 揮発分はコークス中で燃焼する前に、特定の温度と濃度に達します。 一般に揮発燃焼温度は微粉炭の発火温度と考えられています。 燃料の揮発性が高く、発火温度が低い、またはその逆。 微粉炭の燃焼はコークス燃焼が主体であり、コークスの付加熱が一般に総発熱量の半分以上を占めます。 微粉炭燃焼の主な熱源です。 コークスは揮発性物質よりも燃焼するのにはるかに時間がかかります。 コークスの燃焼は不均一であるため、揮発分に比べて完全燃焼は困難です。 コークスの燃焼速度と燃焼率をいかに改善するかは、コークスの燃焼において重要な部分です。
3、燃焼段階（または灰形成段階）はコークスを焦がし、コークスシェルが灰の層を形成します。燃焼空気の混合に参加するのが難しく、燃焼が遅くなります。特に高灰分炭はより困難です。燃やす。 この段階では、熱は小さく、必要な空気の量も少ないですが、時間をかけて熱く保つ必要があります。
微粉炭を燃焼させると、その燃焼特性、単位面積あたりの発熱面積、比表面積が大幅に増加します。 石炭の密度が 1000kg/m3 の場合、1kg の石炭粒径の表面積は変化します。 微粉炭の平均粒子径が非常に小さい場合、単位質量当たりの表面積は非常に大きく、微粉炭と空気流との相対速度は非常に小さく、微粉炭粒子は空気中に浮遊する。 バーナーによって微粉炭がロータリーキルン内に供給されると、微粉炭はロータリーキルンの空間内に浮遊します。 微粉炭は発火する前に一定の温度まで加熱する必要があります。 発火温度は、石炭粉末が加熱された後に析出し始める揮発分の温度に関係しており、温度が低いほど発火が容易になります。 無煙炭と無煙炭が燃焼すると、石炭の揮発分が高く、揮発分は低温で始まり、発火しやすく、速度が等しい場合、炎は一定の速度で反対方向に流れます。一定の場所から石炭バーナーを燃やすと、炎が安定します。 その代わりに、火炎は下流に吹き飛ばされ、空気流が一定の速度まで遅くなると安定するため、火炎爆発や火炎の不安定化を引き起こす可能性があります。 すぐに炎が消えてしまいます。 微粉炭を時間内に安定して燃焼させることは、バーナーを安全かつ経済的に運転するための重要な条件です。 微粉炭の空気流は通常、バーナーの距離 200 から 300 mm まで 500 mm を超えません。微粉炭の空気がキルンに注入されると、高温の排ガスと 2 つの風の間で対流熱伝達が発生します。 さらに、高温ガスの熱伝達も放射されます。 この 2 つの熱交換により、微粉炭の空気温度は急速に上昇します。 温度が一定の数値に達すると、石炭が燃え始めます。 点火プロセスの工業的制御: 1、微粉炭の粒度を下げる、2。 空気量を減らす；３． 微粉炭空気の高温排ガス吸収能力を高めます。 微粉炭を完全燃焼させるためには、火炎が十分な長さを確保する必要があります。つまり、ロータリーキルンでは微粉炭が飛び、キルン内の微粉炭は0.3〜0.5mで1-2メートルで燃焼し、揮発分のほとんどが燃焼します。コークス粒子が沈殿すると、残るコークス粒子は 10 ～ 30 m になる傾向があります (さまざまな種類のキルンを使用)。さまざまな速度で完全またはほぼ完全に燃焼するキルンです。 ロータリーキルンのバーナー位置は一時停止ステーションとメンテナンス位置に分かれます。 ロータリーキルンバーナーの位置：高温のため、キルンに入ることができず、鉛垂直位置方法のみを使用できます。 方法: 上部バーナー管はすべて残します。 次に、中央の穴の垂直線と地面の垂直距離を通ってキルンバーナー端の外側までバーナー端に戻ります。 良好なバーナー。距離点を記録するための地面の鉛直線に従って、新しいバーナーの位置を調整します。 ダクトとバーナーを正常な位置に取り付けます。 バーナー後のバーナー位置の決定：キルンヘッドカバー上のバーナー中心の位置がその基礎となります。 バーナーとキルンの相対位置を決定する前に、まずキルン口のバーナー端面の座標位置を決定し、次にバーナー中心とキルンとの交点とキルン中心の座標を「光点」によって決定します。 理論と実践により、バーナー中心のピエロ中心は窯口の右下、つまり第四象限（窯の反時計回り）が窯中心や層より若干低い位置にあることが証明されています。 回転設定方法を使用することもできます。 ロータリーキルンバーナーの乾燥工程では、完全空気過剰率の条件で完全燃焼を徹底し、COとNO2の排出を最小限に抑え、火炎形状は細く長く、異常な窯条件下でも炎をできるだけ安定に保つための空気量。
