背景技術:
近年、中国の急速な経済成長とエネルギー消費量の大幅な増加により、環境汚染がますます深刻になっています。現在、中国の環境保護部門による燃焼汚染物質の排出規制はますます高くなっています。そのため、N0の削減が求められています。排出はガスバーナー設計の主な目標の 1 つです。
現在、ガスバーナーからの NO 排出を制御する主な技術手段には、空気分類、空気渦流と直流空気調整、ガス分類、排ガス再循環が含まれます。空気分類とガス分類は、既存のバーナーの設置サイズによって制限されます。 、ガス圧力と空気圧、NO排出削減への貢献は限られています。そのため、排ガス再循環はガスボイラーで広く使用されています。伝統的な排ガス再循環は、ボイラーの誘引通風ファンの後に穴を開けることであり、循環ファンを設置し、燃焼から出る排ガスを取り出して空気と混合し、バーナーに送り込みます。循環する煙と空気の混合により酸素濃度が薄まり、酸素濃度を高めることなく冷気の量が増加します。したがって、火炎温度を下げ、燃焼反応時間を延長し、炉内の局所的な高温を避け、NO の生成を効果的に抑制することが有益です。
中国特許文献（出願 201610750727）に開示されている低 NOx バーナー構造には、内部天然ガス チャネル、ガス補助チャネル、放射状分配装置、ガス噴射孔、分配パイプ、旋回ブレード、内部ガス ASI.St チャネル、中間ガス補助チャネル、外部ガス補助流路と内部ガス補助流路。層状気流制限孔、内部渦装置、ジェットストレート孔。しかし、低NOxバーナは構造が複雑で燃焼効率が低い。
技術的な実装要素:
本発明は、上記のような既存技術の問題点に鑑み、構造が簡単で、燃焼効率が高く、ＮＯｘ排出量が少ない低窒素バーナを提供することを目的とする。
本発明の目的は、以下の技術的スキームによって実現することができる。すなわち、軸方向の真っ直ぐな燃焼シリンダ、燃焼シリンダ内に固定されたガス管、ガス管内に固定された空気管、ガス管から隔離された空気管を含む低窒素バーナ。ガス管キャビティ、および下部。空気およびガス管の端。燃焼管の下端は接続されており、ガス管の上端と燃焼プレートとの間の固定接続を特徴とする。 燃焼板には貫通孔が設けられており、燃焼板には水平に並んだ複数のノズルが固定されています。ノズルの内端はガス管に接続され、ガス管と接続されています。外端は燃焼シリンダーに接続されています。ガスパイプラインの下端の内端には、複数の傾斜した羽根を備えた羽根車が設けられている。
低窒素バーナーの下端はファンに接続されています。運転の過程で、ブロワーにより空気が燃焼筒内に吹き込まれ、その空気は羽根車により螺旋上昇に導かれます。一部の空気はエアチューブに入り、燃焼シリンダーの燃焼室の上端に空気が流入し、それによって燃焼シリンダーの上端での空気の吸入が増加します。燃焼シリンダー内の空気の螺旋上昇により、ノズル管の外端のガスは完全に充填されます。一方、エアチューブから流れる空気は燃焼筒の温度を下げ、燃焼筒上端の高温点を避け、燃焼効率を向上させ、窒素酸化物を低減します。バーナの構造がシンプルであるという利点があります。
低窒素バーナでは、燃焼筒は円筒状の本体と本体の上端に固定された同軸の拡散筒から構成されています。拡散筒内には燃焼板とジェット管が配置されています。拡散管の上端には拡散管が設けられています。内向きに傾斜した導流面を備え、その導流面上に燃焼プレートが配置されています。側面下方。ディフューザーの上端には内向きに傾斜した案内面があり、ガスと空気を内部に導き二次燃焼を引き起こします。そして燃焼効率も向上します。
低窒素バーナでは、ディフューザと本体との間に、ディフューザと本体との間の軸方向の距離を調整するための調整機構が設けられている。調整機構には、ストリップ穴が含まれている。
