1970 年代、海外では低効率のシングル チャンネル バーナーが採用されましたが、エネルギー危機と世界的な建設業界の台頭により、セメント産業では元のシングル チャンネル バーナーに代わって高効率の石炭燃焼マルチ チャンネル バーナーが採用されました。 -チャンネルバーナー。 同時に、マルチチャンネルバーナは、バーナの出力、燃料の実情、生産コストの削減の目的により、3つの開発段階を経ました。 ここでの 3 つの段階は技術開発の観点からのもので、第 1 段階は、三方バーナーを出発点としたマルチチャンネル バーナーの第一世代です。 第二段階：改良された第一世代マルチチャンネルバーナー：外軸流風の出口モードとサイクロン風管と石炭管の配置位置。 ステージ 3: マルチチャネル燃焼では、2 つ以上の燃料を燃焼できます。 実際、異なる技術のバーナーは実際の要件が異なるため、相互に比較することはできません。
1. バーナーの性能と操作は非常に重要です。 バーナーの性能は国内外で非常に重要ですが、実際の使用においては性能と操作性も同様に重要です。 バーナーの性能が悪いとその特性を十分に発揮できません。 そして、バーナーの性能は、うまくやれば非常に優れています。 たとえば、同じセメント工場の同じ生産ラインで使用されるバーナーは、同じユーザーおよび同じ燃料では異なります。 実際の制作においては、バーナーの動作がより重要な要素となる場合があります。 第二に、セメント生産では、生産と操業において、設備の性能と実際の操作が常に補完的であることが不可欠です。
2. プロセスの特性。 ロータリー キルン バーナーは、燃焼用の燃料と酸化剤を提供するだけでなく、火炎形成のための最も重要な動力装置でもあります。 したがって、正確なプロセスは良好な作業条件を提供し、クリンカーの焼成とコスト削減が非常に重要です。
2.1 一次空気と一次空気はセメント燃焼システムにおける最大の人工風の効果です。 微粉炭の輸送だけでなく、火炎の形成や燃料の燃焼、空気の吸引にも大きな影響を与えます。 したがって、正確な制御は生産品質の向上と石炭資源の節約に役立ちます。
2.1.1 風量と一次空気温度の両方が非常に低い。 燃焼プロセスに関与しすぎると、着火条件が大幅に低下し、ファンの電力消費量が増加し、微粉炭の燃焼が促進されず、資源の無駄になります。 ただし、空気の主な機能は燃料の輸送と火炎の形成であるため、キャンセルすることはできません。 したがって、バーナーの燃焼効果を確保するには、一次風、二次風、キルンテールの高温排ガスを含めた総空気量中の冷気の量を可能な限り減らす必要があります。 2.1.2 一次空気出力モード、初期の単一チャンネルバーナー、同じチャンネルから排出される石炭一次風は、一次風速が高いだけでなく、火炎の形状が良くなく、燃焼状態が非常に悪いことがわかります。 複数の風出力チャンネルの使用により、一次風量と高速軸流風を低減できるだけでなく、多数の高温二風を噴霧することができます。 風力発電所の出力により、その地域の渦巻く炎の内部循環が増加し、燃料の点火条件や中央空調のヒートヘッドが改善され、高温バーナーによる燃焼を回避できます。 同時に、各出口の形状も燃焼に影響を与えます。 口金の隙間に比べ、出口周囲に複数の円形穴があると、軸方向の風がきれいになり、出口面積が小さくなるだけでなく、出口の勢い確保により火炎剛性が高まり、火炎の低減効果が得られます。一次空気流量は吸込風の2倍になります。 外国企業向けの新しいデュアルチャンネルバーナーで、主な空気は基本的にバーナーに囲まれた一連のホースによって送出されます。 一次風量を大幅に低減するだけでなく、サイクロンの強さを簡単に調整します。
2.1.3 サイクロンの強さは一次風速と一次風と旋回風であり、燃焼や窯の作動に大きな影響を与えます。 バーナーの出口速度は適切である必要があり、過剰になると原料が堆積し、キルンテール温度が高くなりすぎます。 小さすぎると炎が形成されず、入口の周りに熱風が入り込みません。
