技術分野:
セメント製造装置の技術分野に属し、ロータリーキルンの末端分解炉に関するものです。
背景技術:
仮焼炉は前分解システムにおいて非常に重要な装置です。前分解システムでは、燃料の燃焼、熱交換、炭酸塩の分解という重い作業が行われます。原料と燃料は炉内で十分に分散混合されるため、燃料は炉内で素早く完全に燃焼させることができ、熱を適時に材料に伝達することができます。原料中の炭酸塩は急速に加熱されて分解され、適時に二酸化炭素を放出します。これらすべての要件は、ガスと固体の流れに依存します。既存のセメント産業には、炉本体、3 つの空気チャネル、バーナー、フィードボックスを含むロータリーキルンテール分解炉があります。これは、炉内の温度の不均一な分布によるものです。焼成炉の円錐部では、局所的な高温により結紮が起こりやすく、クラストの崩壊やネッキングが発生し、炉内での材料の流れやレンガの焼失や炉内でのプラグ事故が発生します。同時に、窯内の換気不足により、 、ロータリーキルンの生産量は少なく、キルンの強度は十分ではなく、品質は良くありません。これらすべては企業の生産に深刻な経済的損失をもたらしています。
この実用新案は、混合物と微粉炭の燃焼状態を変化させ、か焼炉のコーンの局所的な高温を解消し、材料のブロッキングや収縮を防ぐことができるロータリーキルンテールか焼炉を提供することを目的としています。採用された技術スキームは次のとおりです。ロータリーキルンテール分解炉の構造は、炉本体、3本のエアダクト、バーナー、フィードボックス、スモークチャンバーから構成されます。3本のエアダクトの入り口に炉本体にガイドプレートを追加し、既存のバーナーを廃止し、バーナーは炉本体のノズル位置まで伸びています。分解炉のコーン内で、スプレー ボックスは傾斜しており、45- 度の角度で仮焼炉本体に伸びています。煙突の内径は 1920 mm、煙突の注入材料と断熱層は50mm下がり、上部アーチの注入スペースは50mmで、キルンライニングはシリコンレンガに置き換えられました。実用新案は、既存のか焼炉を改良し、炉の位置にガイドプレートを追加する技術スキームを採用しています。 3つのエアダクトの入口を設け、炉内の気流を回転させ、ガスを均一に分布させ、局所的な高温を解消し、バーナーの送風を中止します。G、バーナーの位置を移動して円錐位置を避け、微粉炭を生成します。 3つの熱風の回転により、よりしっかりと燃焼します。 餌箱の角度は元の 15 度から 45 度に調整され、材料が飛散して箱の底に直接盛り上がるのを防ぎます。 角度を調整した後、原料を底部に流し込みます。炉内では原料が収縮する過程でノズル効果が生じ、炉底部の温度が下がります。上記の対策により、原料の燃焼状態を変化させます。原料や微粉炭の局所的な高温点をなくし、クラストの発生を防ぎます。煙室が改良され、キルンチューブの表面温度が下がり、熱損失が減少します。実用新案により、原料の燃焼状態が大幅に改善されます。焼成炉と窯内の換気により、レンガとキルンライニングの耐用年数が長くなり、クリンカーの焼成が安定し、製品の品質が向上します。
