技術分野: 炭素冶金産業におけるロータリーキルンバーナーの設置に特に適しています。
背景技術:
現代の炭素企業、特に大規模な電解アルミニウム工場の生産能力の増加に伴い、炭素製品の生産能力は継続的に向上しています。ロータリーキルンには、構造が簡単で自動化の度合いが高いという利点があります。ロータリーキルンバーナーを設置する必要があります。従来の設置方法は、キルンヘッドの上部にハブレールを設置し、バーナーで引出すというものでしたが、この設置方法ではバーナーの重量が重いため、上部にホイールやレールを設置するのが難しいという大きな問題がありました。製造工程では、キルンとキルンの接触、オーバーホールまたはバーナーの交換が行われます。この時点で、キルンヘッドとバーナーを取り外す必要があります。ロータリーキルンの設置は、特に製造プロセスでは操作が簡単ではありません。特殊な手動または電動ホイストバーナーを交換するときに使用する必要があります。作業者の作業は複雑で、労働集約度が高く、リスクが高くなります。そのため、生産作業を容易にするために新しいバーナー設置装置を発明する必要があります。
発明の概要
本発明は、上記課題を解決するためのロータリーキルンバーナー設置装置に関するものである。本発明の目的は、ロータリーキルンヘッドやバーナーの取り外しや交換、あるいはロータリーキルンの分解掃除を容易にし、労働力を軽減し、生産作業を容易にすることにある。本発明を実現するために、横型ii鋼で構成されたロータリーキルンバーナー設置装置が発明され、横型ii鋼の一端がキルンヘッドの上部に固定され、横型i鋼の他端がキルンヘッドの上部に接続されています。垂直i-スチール、TRの上部。i-スチールを傾けて、バーナーハンガーに接続されているバーナーハンガーの上部をスライドさせます。下部はバーナーに固定されており、垂直i-スチールの下部はバーナーに固定されています横ｉ型鋼の一端の下には第１チャンネル鋼が設けられ、横ｉ型鋼と第１チャンネル鋼との間には鋼板が設けられている。鋼板の一端は、垂直 i 鋼は横向き i 鋼にボルトで固定され、もう一方の端は横 i 鋼と最初のチャンネル鋼にボルトで固定されます。垂直 i ビームは 2 番目の梁であり、垂直 i ビームの両端に 2 つの垂直鋼が配置されます。立形iスチールの上部にはサポートが設けられ、そのサポート上にスライドブロックサポートが設けられ、スライドブロックサポートには転がり軸受が設けられている。 転がり軸受の両側に転がり軸受用止め輪がセットされており、転がり軸受用止め輪がWITTに接続されています。止め輪はフレームを接続し、止め輪の下部にボルトが設けられており、フレームを接続します。 ボルトはブラケットを介して摩耗し、ボルトはナットで覆われています。キルンヘッドの底部のプーリはキルンヘッドのスライドトラック上に配置されています。転がり軸受は横向きのi鋼の下に配置されています。キルンヘッドまたはバーナーは、固定された垂直 i スチールとローリングベアリング、キルンヘッド、バーナー、および横方向に移動できる横方向 i スチールによって迅速かつ簡単に引き抜くことができ、バーナーは修理または交換できるという利点があります。従来のキルンバーナーの設置方法が変更され、建設や設置に便利です。生産時の操作が簡単で、労働力が大幅に軽減されます。また、設置高さが低いため、特別なマニュアルやマニュアルは必要ありません。バーナーのアンローディング用電動ホイスト。コストを削減し、バーナーのメンテナンスの危険性を軽減します。
