技術分野:
この実用新案は燃焼装置、特に廃油バーナーに関するものである。
背景技術:
既存の廃油バーナーは通常、ガタータンクから廃油をろ過し、ポンプで排出して水タンクを予熱します。予熱が設定温度に達した後、電磁弁を介して高圧空気を制御してトレンチオイル噴射、ノズル霧化を予熱します。 、ファンと空気と混合して高温のオイルミストを形成します。バーナーの正常な動作を確保するには、廃油バーナーを設置するために高圧ガス源を設置する必要があります。高圧空気源の設置は複雑な作業です。同時に、高圧空気が不安定なため、取り出される燃料の量が不均一になり、燃焼運転モードが不安定になります。
この技術は既存の技術の欠点を克服し、高温高圧のオイルポンプ、燃料ポンプ、微粒化、燃焼を備えた廃油バーナーを提供します。バーナーはシンプルで安定しており、信頼性が高く、省エネです。次の技術ソリューションを通じて解決されます。予熱用小型オイルタンク、オイルパイプ、ブロワー、モーター、ソレノイドバルブ、燃焼室、燃料ノズル、点火装置、高温高圧オイルポンプ、オーバーフローバルブ、高温高圧で固定と記載されているバルブ、オイルポンプを含む、それぞれ小型タンクの予熱に接続された入口パイプと戻りパイプを介して、および電磁弁に接続された出口パイプを介して、高温高圧のオイルポンプが作動します。
フィルタ装置は予熱された小型油タンクに設置され、温度コントローラは予熱された小型油タンクの外面に設置され、油面制御装置は予熱された小型油タンクに設置され、高圧電子点火装置は点火装置とブロワーの空気流量はエアバルブによって調整されます。燃焼室には燃料ノズルも装備されており、燃焼室には感光性スイッチも設置されています。
この技術は、燃料の微粒化と抽出後に高温高圧のオイルポンプを採用しており、その利点は高圧ガス源の接続を減らし、バーナーの構造、設置、メンテナンスが便利で簡単になることです。
