炉カバー、次サイクルスリーブ接続部、それらの間にある空気とガスを撹拌するための円筒状撹拌棒、空気とガスを供給するケーシング、および特定のスレオニンが供給される混合棒のシリンダーを含むバーナーが提供されます。 EADS。溝の表面には溝があり、フードの上部上部の直径は下部セクションの底部の直径より小さいです。空気出口の中央の穴は、円筒状のエアミキシングロッドのネジ溝に分布しています。優れた混合ガス生成の利点は、回転混合空気流、高速火炎トルネード、ガス燃焼フル、集中火力、明白な発熱バーナーなし、シンプルな構造、30％高い省エネ、炭素排出量約90％削減です。
【背景技術】
バーナーは、燃料と空気の混合物を特定の方法で燃焼させる装置です。バーナーは、その種類と適用分野に応じて、工業用バーナーと民生用バーナーに分けられます。燃料に応じて、微粉炭バーナーに分けることができます。 、オイルバーナーとガスバーナー。ガスバーナーは主に天然ガスバーナーと高炉ガスバーナーの2つのカテゴリに分けられます。大容量天然ガスバーナーは主にマルチガンエアインレットを採用しています。空調ダクト内のガスガン。高炉ガスバーナー発熱量の低さ、着火の困難さ、既存のガスバーナーの構造による空気とガスの不均一な分布、不完全燃焼ガス、燃料ガスの燃焼熱や火は、熱（エネルギー）が多く、エネルギー効率の低下につながりますので、改善する価値があります。
上記の欠点を考慮して、当社は、空気と廃ガスによって生成される回転混合空気とよりよく連携し、高速火炎トルネードを生成し、その燃焼が完全に集中した火力で、明らかな熱放出がなく、構造が簡単で、エネルギーが高いバーナーを提供します。最大 70% の節約により、炭素排出量は最大 90% になります。
技術的なスキームは次のとおりです。炉のヘッド カバーを含むバーナーと、炉のカバーの下にある円形のスリーブ、および円筒状の撹拌ロッドを、炉のカバー、スリーブ、スリーブの間に配置してガスを撹拌します。シリンダーミキシングロッドの表面には多数のシリンダーが設けられています。溝の特徴は、炉蓋上部の直径が下部底部の直径よりも小さく、排気の中央の穴が開いていることです。円筒状の空気混合ロッドの溝に分散されます。
既存の技術と比較して、より優れた回転混合気流で混合ガスを生成し、高速火炎トルネードを生成し、完全ガス燃焼、集中火、明白な熱放出バーナーがなく、シンプルな構造、最大70％の省エネという利点があります。二酸化炭素排出量を90%削減。
